Programación de PLC
Desarrollos desde cero, cambios y ajustes sobre programas existentes. Siemens, Allen-Bradley, Omron, Schneider y otras marcas.
El problema
Lo que pasa en una planta
Lo que pasa en una planta
que nadie documentó
La máquina anda, hasta que deja de andar. Y ahí se descubre que nadie sabe bien qué hace el programa ni quién puede tocarlo.
«El que programó el PLC no trabaja más acá»
Nadie tiene el programa y nadie sabe qué hace. Cada falla empieza por averiguar cómo está armada la lógica.
«No toquen nada que anda»
Cada cambio en la línea es una apuesta. Así que la mejora que haría falta se posterga una vez más.
Cada parada son horas que no vuelven
Sin alarmas, la falla se ve cuando la línea ya está parada. Y mientras se busca la causa, la producción espera.
La producción se anota en papel al final del turno
Para cuando alguien pasa los números a una planilla, la decisión que dependía de ellos ya se tomó sin datos.
Las máquinas no se hablan entre sí
Equipos de distintas marcas, cada uno con su pantalla, y ningún dato que llegue a la oficina sin que alguien lo copie a mano.
«El proveedor de la máquina no contesta»
Equipo importado, soporte lejano, y un ajuste chico que nadie hace. La máquina sigue trabajando como el día que se instaló.
Todo esto tiene arreglo, y no hace falta
cambiar los equipos que ya tiene.
La solución
Del programa del PLC
Del programa del PLC
al tablero de la oficina
Relevamos el proceso, programamos con buenas prácticas y documentamos. Y como también hacemos software de gestión, los datos de la planta llegan a donde se necesitan.
Recuperación y documentación
Leemos el programa que está en el equipo, lo comentamos y lo dejamos documentado. Deja de depender de una sola persona.
Integración OPC UA y Modbus
Los equipos de la planta conectados entre sí y con SCADA o MES, aunque sean de marcas distintas.
Monitoreo en tiempo real
Un tablero con lo que pasa en la planta en este momento, que también se mira desde el celular. Sin partes en papel.
Alarmas y tendencias
El aviso llega cuando algo se sale de rango, y el histórico muestra hacia dónde va antes de que la falla pare la línea.
Soporte continuo
El programa respaldado, con la versión anterior a mano, y los cambios que pide la producción hechos en horas, no en semanas.
Casos reales
Ya lo hicimos
Industria · PLC
Programa de PLC recuperado
Una línea funcionaba con un programa que nadie tenía ni entendía. Cada cambio era un riesgo que nadie quería correr.
Antes
Nadie tenía el programa ni sabía qué hacía la línea
Ahora
Programa documentado, con respaldo y cambios que se hacen en horas
Industria · Monitoreo
Planta visible en tiempo real
La producción se conocía recién al final del turno, cuando alguien pasaba los números del papel a una planilla.
Antes
La producción se anotaba en papel al final del turno
Ahora
PLC integrado por OPC UA y un tablero que se mira desde el celular
Lo que se pregunta antes de llamarnos
Las dudas razonables
Depende del equipo y del alcance, y por eso la primera consulta es sin cargo: de
ahí sale una propuesta con precio y plazo cerrados, por escrito. Trabajamos por
proyecto, no con horas abiertas. Si conviene arrancar por recuperar y documentar
el programa antes de cambiar nada, lo planteamos así.
Trabajamos con Siemens, Allen-Bradley, Omron y Schneider, entre otras. Si su
equipo es de otra marca, díganos cuál es y le contestamos con franqueza si
podemos hacerlo bien.
Es el caso más común. Cuando el equipo lo permite, leemos el programa que está
cargado, lo comentamos y lo documentamos. A partir de ahí, cualquier cambio se
hace sabiendo qué se toca.
Los cambios se coordinan con producción: se planifican para una parada prevista o
fuera de turno, con el programa anterior respaldado para volver atrás si hiciera
falta.
No. El programa se entrega respaldado y comentado, con su documentación. Si
mañana lo sigue otro integrador, tiene todo lo que necesita.
Sí. Estamos en Rosario y el relevamiento se hace en la planta, frente a la
máquina. El seguimiento posterior puede ser remoto o presencial, según lo que
haga falta.
Cuéntenos qué tiene en la planta
Marca del PLC, qué hace la línea y qué le gustaría cambiar. Le decimos qué se puede hacer, qué no conviene tocar y cuánto costaría.